在纸箱生产过程中，不少朋友会遇到这种情况：五层纸板在生产时，上纸板出来发现整张纸板的中层部分有的地方粘合是好的，而有的地方又没有粘合住，有脱胶的现象，就会产生废品。但最后检查，往往不是胶水原因，很多朋友一定会问‘’不是胶水问题哪是什么问题呢？

　　纸板生产过程脱胶类型比较多，其中做五层纸板时脱胶比较常见的是：五层纸板在生产时，纸板出来发现整张纸板的中层部分有的地方粘合是好的，而有的地方又没有粘合住，有脱胶的现象，这类产品就会产生损耗。那么中层脱胶有很多原因，糊的问题，温度的问题等等，在生产过程中有的时候会忽视压载辊的问题。

      从问题产生的原因来分析。首先部分粘合良好，部分不好，可以排除胶水的问题。因为胶水有问题是整个纸板的粘合都会出现问题，仅仅是局部的粘合不良，也就是纸板在粘合的过程中没完全的接触到，上面的一层单瓦与中纸在粘合的过程中有分离的现象，这样等到胶水干了，自然也就不会粘合了。

　　那么，纸板在粘合的过程中是什么使单瓦纸首先与中纸保持接触的，是帆布带。而帆布带是靠前段压载辊进行施压的，只有帆布带的施压连贯粘合才能良好，不然就会出现有段状的脱胶现象。压载辊在热板的进纸口有跳动或抖动才会造成这种情况，会在粘合的过程中造成了纸板的两次粘合。  

      对于这个问题我们首先要检查压载辊两端的轴承是否损坏，看看压载辊的上下移动有没有卡住现象。把这个问题解决了，纸板就不会出现五层纸板的中层段状脱胶了。